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移动式计量机

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移动式计量机

该系统与耐火材料行业传统生产设备相比具有以下特点1.提升信息化管理水平,采用全程管控系统,将最新信息技术同生产管理、生产工艺相结合,可以实现:生产原料管理生产计划管理生产配方管理优化混料功能数据报表管理动态实时监控质量追溯功能系统报警提示故障诊断分析远程监控功能。2.改进和优化生产工艺,通过对混砂机混料时间、功率、转速等参数的积分运算和逻辑控制,实现优化混合。3.全自动化生产,排除人为因素,提高了
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产品描述
参数
该系统与耐火材料行业传统生产设备相比具有以下特点
1.提升信息化管理水平,采用全程管控系统,将最新信息技术同生产管理、生产工艺相结合,可以实现:生产原料管理 生产计划管理 生产配方管理 优化混料功能 数据报表管理 动态实时监控 质量追溯功能 系统报警提示 故障诊断分析 远程监控功能。
2.改进和优化生产工艺,通过对混砂机混料时间、功率、转速等参数的积分运算和逻辑控制,实现优化混合。
3.全自动化生产,排除人为因素,提高了产品质量的可靠性、均一性、稳定性,提高产品合格率。
4.改善劳动环境,在库房即可实现解包,减少物料搬运环节,原料解包同生产区域分开,环境整洁。物料处理全程配备了除尘回收系统,确保无粉尘飞扬泄漏,无浪费。
5.提高了生产效率,计量精度高,采用最新研发的同步计量方式,轨道循环送料形式。降低劳动强度,降低生产成本,整条线只需配置1-2人。
6.厂房投资少,方案灵活,钢结构厂房净高11米即可。
7.操作简便、维护便利,运行稳定,开放式中英文人机界面,自动检测运行情况,出现异常时给出报警位置并提示解决方案,关键元器件全部采用进口及合资品牌,稳定可靠。可实现远程监控及售后支持。
8.为用户创造更大的价值,使用户提升核心竞争力和市场优势。
 
方案特点
. 采用进口称重传感器和ZJ系列称重仪表,计量精度高
. 采用可移动式称重机构
. 采用柔性自动对接口的方式进料和排料
. 最多可支持4-5台混炼机的配料需要,每增加一台混炼机需增加配件费用较低
. 先进的定位装置,降低因为传统检测开关定位误差大,易受现场粉尘影响的问题
. 原料进仓采用行车转运人工投料的方式,投料区采用除尘系统,减少投料时产生的扬尘。(也可选用气力输送系统,降低劳动   强度,减少上料系统的扬尘问题)
. 原料仓配备料位开关,满料与缺料即使报警
 
方案缺点
1.采用移动式称重机构,配料现场有扬尘的现象
2.移动部件较多,故障率主要来自因为粉尘大和运动部件磨损引起的定位不准,检测开个失灵等。
3.由于称重机构在轨道上移动,对轨道的安装要求较高,且需要“使用方”定期对轨道和运动部件进行检修(校水平,两轨道距   离)
 
方案优点
1.设备总投入低
2.若扩大生产增加混炼机时,增加的费用很低
3.该设备最大可支持5台混炼机 
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