娄底1-10L方桶/圆桶全自动灌装线

产品描述

1L-10L方桶/圆桶全自动灌装线

从灌装到装箱码垛,小桶包装的终极自动化方案

产品概述

 

1L-10L方桶和圆桶是涂料、清洗剂、食品添加剂、电子化学品等行业最常用的小规格包装形态,但也是自动化难度最大的品类之一,桶型多样、灌装精度要求高、后道装箱码垛工序复杂。尚纯智造推出的1-10L方桶圆桶全自动整线,将人工放桶(或自动理桶)、打印贴标、称重灌装、上盖压盖、开箱装箱、封箱贴标、供栈码垛、缠绕包装等全流程集成为一条完整产线,产能600-2200桶/时,灌装精度±0.1%。整线覆盖"灌装-装箱-码垛-缠绕"全链路,真正实现小桶包装的"一键式"无人化生产。

核心优势

 
1

方桶圆桶兼容,一机多用

整线同时兼容方桶和圆桶两种桶型,通过自动理桶机(或人工放桶)实现桶体的自动整理和定向输送。灌装工位采用柔性夹持机构,方桶和圆桶可混线生产,无需换型。打印贴标工位自动识别桶型并调整贴标位置,确保标签美观一致。一机多用,大幅降低设备投资成本。

2

±0.1%高精度称重灌装

采用全自动称重式灌装机,高精度称重传感器配合PLC闭环控制,灌装精度稳定在±0.1%。无论低粘度的溶剂还是高粘度的涂料、浆料,均可实现精准定量。称重法不受温度变化和液位波动影响,灌装一致性远优于容积式灌装方案,确保每桶产品净含量达标。

3

灌装到码垛全链路自动化

整线涵盖11大核心工序:自动理桶→打印贴标→称重灌装→上盖压盖→自动开箱→自动装箱→自动封箱→箱体贴标→自动供栈→机器人码垛→圆盘缠绕。从散桶到缠膜完成的成品托盘,全流程无人干预。每个工序配备检测传感器和互锁保护,异常自动报警停机,确保人员和产品安全。

4

高速产能600-2200桶/时

整线设计产能为600-2200桶/时,满足中大规模生产需求。产能可通过调整灌装头数和输送速度进行弹性调节。高速运行时灌装精度不受影响,称重系统响应速度达到毫秒级。

5

自动装箱+码垛+缠绕,后道一体化

整线标配自动开箱机、自动装箱机、自动封箱机、箱体贴标机和机器人码垛机组,后道包装全流程自动化。装箱机根据箱型自动排列桶体(如10L×2、5L×4等),码垛机按预设码型自动堆叠,圆盘缠绕机完成整垛缠膜固定。成品托盘可直接入库或发货,无需二次包装。

6

Ex db  IIB T4 Gb级防爆+智能控制,危化品合规

整线按Gb级防爆标准设计,灌装区域可选配防爆柜和可燃气体检测系统。接触面采用304/316L不锈钢材质。整线由PLC+触摸屏统一控制,支持配方管理、生产计数、故障诊断、远程监控等功能。可与DCS/MES系统对接,实现生产数据实时上传和追溯。

核心技术参数

 
参数项 指标
灌装容量 1L-10L方桶、圆桶
灌装精度 ±0.1
灌装方式 称重式灌装
生产速度 600-2200桶/时
兼容桶型 方桶、圆桶(可混线生产)
驱动方式 伺服驱动
防爆等级 Ex db  IIB T4 Gb级
接触面材质 304/316L不锈钢,PFA可选
控制系统 PLC+触摸屏,支持配方管理
后道配套 开箱机、装箱机、封箱机、贴标机、码垛机、缠绕机

适用行业与物料

 
行业领域 应用物料 适配要点
涂料及建材 乳胶漆、防水涂料、腻子液 方桶/圆桶兼容,高速灌装,自动装箱码垛一体化
日化及清洗 工业清洗剂、消毒液、洗涤剂 多规格混线生产,贴标位置自适应,外观品质统一
电子化学品 湿电子化学品、蚀刻液、清洗液 半导体级精度±0.05%,PFA内衬防腐蚀,百级洁净可选
新能源材料 电解液添加剂、导电浆料(小包装) 防爆+高精度,惰性气体保护,NMP溶剂兼容
食品加工 食用油、调味品、食品级添加剂 316L不锈钢+食品级密封件,满足食品安全认证
农药及化肥 小包装液体制剂、叶面肥 防爆设计+密闭灌装,自动贴标满足农药标签法规

核心组件与系统

 
系统名称 功能说明
自动理桶系统 将方桶/圆桶自动整理定向并输送至灌装工位,柔性夹持机构兼容混线生产
打印贴标系统 自动识别桶型并调整贴标位置,视觉定位确保标签一致美观,满足标签法规要求
称重灌装系统 高精度称重传感器+PLC闭环控制,灌装精度±0.1%,毫秒级响应,兼容高粘度物料
上盖压盖系统 自动理盖、上盖、压盖一体化,适配方桶/圆桶不同盖型,压盖力度可控不损伤桶体
后道包装系统 含开箱机、装箱机、封箱机、贴标机、机器人码垛机和圆盘缠绕机,实现从散桶到成品托盘全自动

为什么选择尚纯

 

全流程集成,整线交付

从理桶、灌装、压盖到开箱装箱、封箱码垛、缠绕包装,11大工序集成为一条产线,真正"一键式"无人化生产,无需采购多台单机拼凑。

方桶圆桶柔性兼容

整线设计之初就考虑了桶型兼容性,方桶/圆桶混线生产无需换型,柔性夹持+视觉贴标自动适应,一机多用,降低设备投资。

Ex db ia IIB T4 Gb级防爆,危化品合规

整线按Gb级防爆标准设计,304/316L不锈钢接触面,可选配防爆柜和可燃气体检测系统,满足化工、新能源等行业危化品灌装合规要求。

智能控制+数据追溯

PLC+触摸屏统一控制,支持配方管理、生产计数、故障诊断、远程监控,可与DCS/MES系统对接,实现生产数据实时上传和全程追溯。

常见问题

 
Q: 方桶和圆桶可以在同一条线上混线生产吗?
可以。整线设计之初就考虑了方桶和圆桶的兼容性。自动理桶机可将方桶和圆桶自动整理并定向输送,灌装工位采用柔性夹持机构,自动适应不同桶型。打印贴标工位通过视觉系统识别桶型并调整贴标位置。方桶和圆桶可以混线生产,也可以单独运行某一桶型,无需换型。
Q: 这条线和10-20L灌装线有什么区别?如何选择?
1-10L线专注小规格包装,最大处理10L桶(方桶/圆桶),产线包含完整的开箱-装箱-封箱-码垛-缠绕后道;10-20L线专注中规格包装,处理10-20L桶,后道为码垛+捆扎。如果客户产品以小桶(1-10L)为主且需要纸箱包装,选1-10L线;如果以中桶(10-20L)为主且以托盘运输,选10-20L线。部分客户两种规格都有,可以两条线同时部署。
Q: 灌装高粘度物料(如涂料、浆料)能保持精度吗?
可以。称重式灌装原理不受粘度影响,灌装阀和管路可根据物料特性选配不同口径和结构。对于高粘度物料,可搭配加热保温系统降低粘度、搅拌装置防止沉淀、惰性气体保护防止氧化。尚纯智造在涂料、浆料、胶粘剂等高粘度物料灌装方面有大量成功案例,可提供针对性方案。
Q: 整线的占地面积有多大?
根据具体配置不同,整线占地约80-120m²(不含后道装箱码垛区域);含完整后道包装(开箱-装箱-封箱-码垛-缠绕)约150-250m²。尚纯智造会根据客户车间的实际空间布局进行产线设计,支持L型、U型等多种布局方案,最大化利用现有场地。