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产品描述
产品概述
200L大桶灌装是化工、新能源、涂料等行业的关键环节。面对多品种、小批量的生产需求，全自动灌装线投资大、换产慢，而纯人工灌装精度差、效率低、安全风险高。尚纯智造200L半自动称重灌装机应运而生——人工放桶、自动灌装，单人即可操作，灌装精度达±0.1%（±200g），产能30-40桶/时。Ex db IIB T4 Gb级防爆设计满足危化品灌装要求，液面下灌装方式有效避免气泡和飞溅。设备占地仅约3㎡，投资成本为全自动灌装线的1/3-1/5，是中小型化工企业高性价比的大桶灌装解决方案。
核心优势
投资成本低，回报周期短
200L半自动灌装机投资成本仅为全自动灌装生产线的1/3-1/5，特别适合中小批量生产场景或作为全自动线的过渡方案。设备到位后安装调试快捷，通常1-2周即可投产。对于预算有限但追求灌装精度的企业，是性价比最优选择。单人操作即可实现30-40桶/时产能，人工成本低，投资回报周期短。
±0.1%高精度称重控制
采用高精度称重传感器与PLC智能控制，灌装精度稳定在±0.1%（200L桶灌装误差仅±200g以内）。多段灌装控制策略（先快后慢，精准截流），确保每桶灌装量一致。有效解决传统流量计灌装受温度、密度影响导致的精度偏差问题，减少物料浪费与客户投诉。
液面下灌装，安全无飞溅
采用液面下灌装方式，灌装头深入桶底液面以下，随液面上升同步抬升。彻底避免液体飞溅、气泡产生和静电积聚，特别适合易燃、易起泡、高粘度化学品。液面下灌装同时减少物料与空气接触，防止氧化变质，保障物料品质。
Gb级防爆，满足危化品灌装
整机通过Ex db IIB T4 Gb级防爆认证，电气元件、传感器、接线盒等均采用防爆设计。适用于甲类、乙类危化品灌装区域，满足应急管理部门对危化品灌装车间的安全要求。全密封设计有效隔绝挥发性气体，保障操作人员安全。
占地仅3㎡，部署灵活
设备占地面积约3㎡，无需复杂的基础施工和管路改造。适用于现有车间的角落空间，也适合仓储式灌装作业。配合人工放桶的灵活方式，不受桶型定位精度限制，兼容标准塑料桶和金属桶（200L闭口桶/开口桶均可）。
PLC智能控制，操作简便
配备PLC控制系统+触摸屏+LED显示屏，操作界面直观友好。预设多种配方参数，切换产品规格一键完成。自动去皮、自动校准、自动落差修正，减少人为操作误差。LED大屏显示实时灌装重量，方便操作人员远程监控。
核心技术参数
| 参数项 | 指标 |
|---|---|
| 灌装容量 | 200L标准桶（塑料桶/金属桶） |
| 灌装精度 | ±0.1%（±200g） |
| 灌装速度 | 30-40桶/时（单人操作） |
| 灌装方式 | 称重式灌装 |
| 防爆等级 | Ex db IIB T4 Gb级 |
| 控制方式 | PLC + 触摸屏 + LED显示 |
| 电源 | 220VAC / 380VAC |
| 气源 | 0.4-0.7MPa |
| 占地面积 | 约3㎡ |
| 接触面材质 | 304 / 316L不锈钢 |
| 兼容桶型 | 200L标准闭口桶、开口桶（塑料/金属） |
适用行业与物料对照
| 行业 | 典型物料 | 适配要点 |
|---|---|---|
| 化工基础原料 | 丙烯酸、乙二醇、甘油 | 液面下灌装防气泡，称重精度控制成本 |
| 涂料与油墨 | 乳胶漆、环氧树脂、稀释剂 | Ex db IIB T4 Gb级防爆灌装易燃溶剂，兼容金属桶 |
| 新能源材料 | 电解液、磷酸铁锂浆料 | 防爆+防腐材质，精度保障配方一致性 |
| 润滑油脂 | 润滑油、液压油、齿轮油 | 高粘度物料液面下灌装，减少飞溅浪费 |
| 农药与化肥 | 草甘膦水剂、液体肥料 | 单人操作省人工，防滴漏避免污染 |
| 食品与饲料 | 植物油、糖浆、液态饲料 | 304不锈钢接触面，满足卫生灌装要求 |
常见问题 FAQ
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