产品种类多、桶型杂，一条灌装线能兼容吗？

可以。灌装线支持200L闭口桶、开口桶、IBC吨桶、20L中桶等多种规格，PLC配方管理一键切换参数，机械部分免工具快拆。桶库同样支持多桶型混存管理，系统自动分拣输送到对应灌装工位。

灌装精度能达标吗？夏天和冬天有区别吗？

尚纯采用称重式灌装，精度稳定在±0.1%。称重法直接测量重量，不受温度、粘度、密度变化影响。夏天物料稀、冬天物料稠，灌装精度都一样。每桶数据自动记录，品质有据可查。

厂房层高够但面积不大，立体库能放下吗？

立体库的核心优势就是向高度要空间。厂房层高≥8米即可搭建高层货架，同等占地面积存储量提升3-5倍。不需要额外拿地，在现有厂房内就能解决仓储不足的问题。

能跟我们现有的ERP系统对接吗？

可以。系统采用开放式接口，支持用友、金蝶等主流ERP无缝对接。项目实施阶段会做详细的集成方案设计，确保灌装数据、库存数据、订单数据全线打通。

从方案到投产需要多长时间？

根据产线规模和场地条件，一般2-4个月（方案设计到安装调试）。模块化设计可并行施工，缩短建设周期。新建厂房和老厂改造项目均有成熟方案。

日均灌装量不大，有必要上全套方案吗？

不一定。如果日均灌装量小于50桶、单条低速线，可以先考虑独立灌装线方案（如200L半自动灌装机，投资为全自动线的1/3到1/5，占地仅3平方米）。后续产能增长再升级一体化方案。

产品中心

湘潭20L 全自动称重式灌装机

20L 全自动称重式灌装机

类别：

湘潭灌装单机

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产品描述

产品概述

10-25L中包装液体灌装是化工、新能源、食品等行业的核心包装环节。面对日益增长的产能需求与人工成本压力，半自动方案已难以满足大批量生产节奏。尚纯智造20L全自动称重式灌装机，采用粗细两步灌装技术，实现±0.1%灌装精度，产能覆盖400-600桶/时，4头、6头、8头灵活配置。设备集成自动上桶、自动灌装、自动出桶全流程，PLC智能控制+触摸屏操作，一键换产适配多品种生产。Ex db IIB T4 Gb级防爆设计满足危化品灌装场景，可独立运行，也可无缝接入全自动灌装产线，是中包装液体灌装的高效之选。

核心优势

±0.1%高精度称重灌装

采用高精度称重传感器与PLC智能控制，灌装精度稳定在±0.1%。粗细两步灌装策略，确保每桶灌装量高度一致，有效减少物料浪费与客户投诉。技术团队负责人深耕称重领域近30年，将工业称重经验与自动化控制深度融合，确保长期运行精度稳定。

400-600桶/时高效产能

根据灌装规格与物料粘度，产能覆盖400-600桶/时。4头、6头、8头灌装头灵活可选，多头配置可实现多桶同步灌装，大幅提升产能。整线可实现自动上桶、自动灌装、自动出桶全流程无人化作业，连续运转无需人工干预，满足大批量标准化生产需求。

Gb级全密封防爆设计

整机通过Gb级防爆认证（Ex db IIB T4 Gb级防爆设计），所有电气元件与传感器均采用防爆设计，适用于甲类、乙类危化品灌装车间。全密封结构有效隔绝挥发性气体，保障操作人员安全与生产环境稳定。满足多场景的安全合规要求。

PLC智能控制，一键换产

配备PLC控制系统+触摸屏人机对话界面，具备自动诊断功能，操作参数设定、累计班产、工作状态实时显示。自动去皮重、累计桶数与重量、随机显示灌装量、零点自动跟踪、落差自动修正、超欠量报警、运行异常报警等功能一应俱全。预设多种配方参数，切换产品规格一键完成，换产时间从传统设备的30分钟缩短至5分钟以内。高抗干扰能力，工作可靠。

封闭箱体设计，安全环保

设备采用不锈钢封闭箱体+透明玻璃门设计，灌装过程封闭，有效防止物料挥发和外界污染。封闭结构同时降低运行噪音，改善车间工作环境。配合接料盘设计，灌装结束后自动接液，防止灌装头滴漏污染包装物和输送线体。

全流程数字化对接

标配RS485/以太网数据接口，支持WMS/WCS/MES/ERP等系统对接。每次灌装的重量数据、批次信息、设备状态实时上传，实现生产数据全程可追溯。已实现与用友、金蝶等主流DCS/MES系统的成功对接，助力企业数字化转型。

核心技术参数

参数项	指标
灌装容量	18L / 20L / 25L
灌装精度	±0.1%
灌装方式	称重式，粗细两步灌装（快→慢→精加）
灌装速度	400-600桶/时（视规格和粘度）
灌装头数	4头 / 6头 / 8头可选
兼容桶型	18-25L方桶、圆桶（偏口方桶/广口桶）
防爆等级	Ex db IIB T4 Gb级
控制方式	PLC + 触摸屏（自动诊断、配方存储）
数据输出	RS485 / 以太网，支持MES/DCS对接
电源	380VAC / 50Hz；3.5KW
气源	0.6MPa
外形尺寸	2400×1750×2800mm（长×宽×高）
接触面材质	304 / 316L不锈钢（PFA可选）

适用行业与物料对照

行业	典型物料	适配要点
新能源锂电	电解液、NMP溶剂、导热胶	Ex db IIB T4 Gb级防爆，±0.1%精度，PFA接触面防腐
精细化工	涂料、胶粘剂、助剂、催化剂	粗细两步灌装适配不同粘度，一键换产多品种
农药制剂	乳剂、水剂、悬浮剂	全密封灌装避免挥发，批次追溯满足监管要求
食品饮品	食用油、调味品、糖浆	304/316L不锈钢接触面，符合食品卫生标准
涂料油墨	稀释剂、固化剂、油墨	防爆设计满足易燃溶剂灌装，精度控制减少浪费
医药中间体	溶剂、原料药液	批次追溯功能满足GMP要求，高精度保障配方一致性

客户案例

某大型化工集团涂料事业部 — 多品种高效切换

该集团涂料事业部产品涵盖工业漆、防腐漆、特种涂料等十余个品种，20L包装规格为主，月产量超2万桶。采用尚纯20L全自动灌装线（4头配置），PLC配方管理存储30种产品参数，换产一键切换，换线时间从30分钟缩短至5分钟。综合产能提升40%，用工减少50%。封闭箱体设计显著改善了车间环境，挥发性气体浓度大幅降低。

常见问题

Q1：20L全自动灌装机与半自动方案有什么区别？

全自动整线方案集成自动上桶、自动灌装、自动出桶全流程，产能400-600桶/时，适合大批量标准化生产，用工少、效率高。半自动方案为"人工放桶+自动灌装"模式，产能40-80桶/时，投资成本为全自动线的1/4，适合小批量多品种场景。企业可根据产能需求、预算和产品特性灵活选择，也可先上半自动方案，后期产能提升时再升级为全自动线。

Q2：灌装头数量怎么选？4头和8头差多少？

灌装头数直接决定产能：4头配置约400桶/时，6头约500桶/时，8头可达600桶/时。选型时根据日均产能需求和物料特性确定。头数越多单位成本越低，但设备体积也更大。我们的技术团队会根据您的产能规划和车间布局提供最优配置方案。

Q3：设备可以灌装哪些规格？只能灌20L吗？

设备标准灌装范围覆盖18-25L，以20L为主。通过调整PLC配方参数（目标重量、灌装速度、切换点等），可适配18L、20L、25L等多种规格。兼容方桶和圆桶，塑料桶和金属桶均可灌装。更换桶型时在触摸屏上切换对应配方即可，无需更换机械配件，换产时间5分钟以内。

Q4：设备能否接入现有的MES/DCS系统？

可以。设备标配RS485和以太网接口，支持标准通讯协议（Modbus/OPC等），可成功对接客户的MES/DCS系统以及各类WMS系统。灌装数据、批次信息、设备状态可实时上传，实现全流程数字化管控。对于需要批次追溯的精细化工、新能源等行业，可满足监管要求。

Q5：封闭箱体设计有什么优势？

不锈钢封闭箱体将灌装过程完全密封，有效防止物料挥发和外界污染，降低车间挥发性气体浓度，改善工作环境。透明玻璃门便于操作人员观察灌装状态。箱体配合接料盘设计，防止灌装头滴漏污染。对于易燃、有毒、易挥发物料，封闭设计是安全合规的必要条件。同时封闭结构降低运行噪音，提升车间整体形象。