新泰200L 全自动开灌旋一体机

200L 全自动开灌旋一体机

产品描述

200L全自动开灌旋一体机——大桶灌装的智能高效之选

PLC+触摸屏控制,变频调速,三工位60-70桶/时,四工位80-120桶/时。一台设备自动完成进桶、开盖、灌装、旋螺纹盖+测漏、出桶全流程,灌装精度±0.1%(±200g),Ex db  IIB T4 Gb级防爆可选,适配化工、润滑油、农药等行业200L桶包装

产品概述

 

200L大桶灌装的开盖、灌装、旋盖环节长期依赖人工或分体设备,存在效率低、密封性不稳定、物料滴漏等问题。尚纯智造推出的200L全自动开灌旋一体机,专为50-300kg液体桶包装而设计,一台设备即可自动完成进桶、移门开关、桶口识别、开盖、灌装、旋螺纹盖并测漏、上防水盖(可选)、出桶全流程。设备采用PLC可编程控制器+触摸屏操作,变频调速,具备无桶不灌装、对不准桶口不灌装等智能保护功能,是化工、润滑油、农药等行业200L桶装包装的理想选择。

核心优势

 
1

开灌旋测一体化,一台搞定全流程

单机集成开盖、灌装、旋盖、测漏四大核心工位(防水盖工位可选),桶体从进入设备到完成封装一次定位、连续作业,无需多台设备转运。相比分体机方案,占地面积更小,工序衔接更紧凑,故障点更少,大幅降低人工干预和设备维护成本。

2

智能识别+安全防护,杜绝误操作

配备自动桶口识别系统,对不准桶口不灌装;无桶不灌装,避免物料浪费和设备空转。自动升降移门设计,进桶时自动开门、灌装时自动关闭,形成封闭作业空间,有效隔离异味和挥发物,保障操作人员安全。

3

灌装精度高,防滴漏设计

灌装精度达±0.1%(±200g),满足国标对净含量的严格要求。灌装嘴下部配备接液斗,有效防止灌装结束后的滴漏问题,保持桶口和桶身清洁,避免污染和物料损耗。

4

旋盖+测漏双重保障,密封可靠

旋盖部采用专用机构,不损盖、不伤盖,紧盖密封程度高。旋紧盖后自动进行测漏检测,判断桶盖是否旋紧到位,不合格品自动报警提示,确保每一桶的密封质量。

5

PLC+触摸屏+变频调速,操控便捷

采用可编程控制器(PLC)进行控制,触摸屏人机界面操作直观,参数设置和状态监控一目了然。变频调速器控制灌装速度,适应不同粘度和灌装需求,控制能力强,自动化程度高。

6

Ex db  IIB T4 Gb级防爆,危化场景安全无忧

可选配Ex db  IIB T4 Gb级防爆设计,电气系统、控制元件、接线盒等均采用防爆标准,适用于甲苯、二甲苯、醇类等易燃易爆溶剂的灌装场景。封闭箱体+防爆配置双保障,满足化工企业安全生产规范要求。

核心技术参数

 
参数项 指标
适用规格 200L塑料桶/金属圆桶(50-300kg)
灌装精度 ±0.1%(±200g)
灌装速度(三工位) 60-70桶/时
灌装速度(四工位) 80-120桶/时
工位功能 开盖、灌装、旋盖、测漏、防水盖(可选)
控制系统 PLC可编程控制器+触摸屏
调速方式 变频调速
电源功率 380V/50Hz;4.5KW
气源压力 0.6MPa
防爆等级 Ex db  IIB T4 Gb级
外形尺寸 3080×1650×2800mm
设备外观 多模块不锈钢封闭箱体拼接,透明可视窗,滚筒输送线

适用行业与物料对照

 
行业 典型物料 适配要点
石油化工 润滑油、基础油、液压油 防滴漏设计保持桶口清洁,旋盖测漏确保密封,适配多种桶型
精细化工 有机溶剂、特种树脂、增塑剂 封闭箱体隔离挥发物,变频调速适应不同粘度,不锈钢材质耐腐蚀
农药及化肥 乳油、水剂、液体制剂 高精度灌装满足净含量要求,测漏功能保障密封,自动化减少人工接触
日化及涂料 工业清洗剂、建筑涂料、粘合剂 兼容塑料桶和金属桶,换型便捷,接液斗防滴漏保持桶身清洁
新能源材料 电解液溶剂、正极浆料 封闭作业减少挥发损耗,高精度称重确保灌装一致性

常见问题 FAQ

 
Q1:200L开灌旋一体机和灌装线有什么区别?
一体机是单台设备,集成开盖、灌装、旋盖、测漏四大核心功能;灌装线是包含上桶、输送、一体机、贴标、码垛等完整工序的全自动产线。一体机适合产能需求适中或已有前后端配套设备的场景,灌装线适合需要全流程无人化的大规模产线。
Q2:三工位和四工位如何选择?
三工位产能60-70桶/时,适合中等规模生产;四工位产能80-120桶/时,适合大批量生产。选择时主要考虑日均产量需求、场地面积和预算。设备为模块化拼接结构,后期如需升级产能,可在现有基础上扩展工位。
Q3:灌装精度±0.1%(±200g)是怎么实现的?
采用称重式灌装原理,灌装过程中实时称重反馈,通过变频调速分段控制灌装流速(快灌-慢灌-回吸),灌装结束前自动切换为慢灌精确定量,最后回吸防止滴漏。整桶灌装精度控制在±0.1%以内,满足国标对客户净含量的要求。
Q4:测漏功能具体怎么工作?
旋紧盖后,设备自动对桶口进行测漏检测,判断桶盖是否旋紧到位。如果检测到密封不合格,设备会发出报警提示,提示操作人员检查处理。该功能可有效避免出厂产品因密封不良导致的泄漏风险。

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