产品描述
产品概述
200L大桶灌装的开盖、灌装、旋盖环节长期依赖人工或分体设备,存在效率低、密封性不稳定、物料滴漏等问题。尚纯智造推出的200L全自动开灌旋一体机,专为50-300kg液体桶包装而设计,一台设备即可自动完成进桶、移门开关、桶口识别、开盖、灌装、旋螺纹盖并测漏、上防水盖(可选)、出桶全流程。设备采用PLC可编程控制器+触摸屏操作,变频调速,具备无桶不灌装、对不准桶口不灌装等智能保护功能,是化工、润滑油、农药等行业200L桶装包装的理想选择。
核心优势
开灌旋测一体化,一台搞定全流程
单机集成开盖、灌装、旋盖、测漏四大核心工位(防水盖工位可选),桶体从进入设备到完成封装一次定位、连续作业,无需多台设备转运。相比分体机方案,占地面积更小,工序衔接更紧凑,故障点更少,大幅降低人工干预和设备维护成本。
智能识别+安全防护,杜绝误操作
配备自动桶口识别系统,对不准桶口不灌装;无桶不灌装,避免物料浪费和设备空转。自动升降移门设计,进桶时自动开门、灌装时自动关闭,形成封闭作业空间,有效隔离异味和挥发物,保障操作人员安全。
灌装精度高,防滴漏设计
灌装精度达±0.1%(±200g),满足国标对净含量的严格要求。灌装嘴下部配备接液斗,有效防止灌装结束后的滴漏问题,保持桶口和桶身清洁,避免污染和物料损耗。
旋盖+测漏双重保障,密封可靠
旋盖部采用专用机构,不损盖、不伤盖,紧盖密封程度高。旋紧盖后自动进行测漏检测,判断桶盖是否旋紧到位,不合格品自动报警提示,确保每一桶的密封质量。
PLC+触摸屏+变频调速,操控便捷
采用可编程控制器(PLC)进行控制,触摸屏人机界面操作直观,参数设置和状态监控一目了然。变频调速器控制灌装速度,适应不同粘度和灌装需求,控制能力强,自动化程度高。
Ex db IIB T4 Gb级防爆,危化场景安全无忧
可选配Ex db IIB T4 Gb级防爆设计,电气系统、控制元件、接线盒等均采用防爆标准,适用于甲苯、二甲苯、醇类等易燃易爆溶剂的灌装场景。封闭箱体+防爆配置双保障,满足化工企业安全生产规范要求。
核心技术参数
| 参数项 | 指标 |
|---|---|
| 适用规格 | 200L塑料桶/金属圆桶(50-300kg) |
| 灌装精度 | ±0.1%(±200g) |
| 灌装速度(三工位) | 60-70桶/时 |
| 灌装速度(四工位) | 80-120桶/时 |
| 工位功能 | 开盖、灌装、旋盖、测漏、防水盖(可选) |
| 控制系统 | PLC可编程控制器+触摸屏 |
| 调速方式 | 变频调速 |
| 电源功率 | 380V/50Hz;4.5KW |
| 气源压力 | 0.6MPa |
| 防爆等级 | Ex db IIB T4 Gb级 |
| 外形尺寸 | 3080×1650×2800mm |
| 设备外观 | 多模块不锈钢封闭箱体拼接,透明可视窗,滚筒输送线 |
适用行业与物料对照
| 行业 | 典型物料 | 适配要点 |
|---|---|---|
| 石油化工 | 润滑油、基础油、液压油 | 防滴漏设计保持桶口清洁,旋盖测漏确保密封,适配多种桶型 |
| 精细化工 | 有机溶剂、特种树脂、增塑剂 | 封闭箱体隔离挥发物,变频调速适应不同粘度,不锈钢材质耐腐蚀 |
| 农药及化肥 | 乳油、水剂、液体制剂 | 高精度灌装满足净含量要求,测漏功能保障密封,自动化减少人工接触 |
| 日化及涂料 | 工业清洗剂、建筑涂料、粘合剂 | 兼容塑料桶和金属桶,换型便捷,接液斗防滴漏保持桶身清洁 |
| 新能源材料 | 电解液溶剂、正极浆料 | 封闭作业减少挥发损耗,高精度称重确保灌装一致性 |