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产品描述
产品概述
200L大桶灌装是化工、润滑油、农药等行业成品包装的关键环节，长期面临灌装精度不稳、人工成本高、效率低等痛点。尚纯智造推出的200L自动灌装机，专门针对100-300kg的产品包装而设计，利用称重工作原理实现灌装量精准控制。物料自行流入或通过泵供料输送至待装容器，采用创新的粗细双管路设计实现快慢灌装——初始阶段双管路同时打开快速灌装，接近目标值时粗管路自动关闭，细管路继续慢灌直至精确达到设定重量。整机采用不锈钢封闭箱体配双玻璃门设计，灌装头垂直升降插入桶口，配合滚筒输送线实现桶体的自动输送与精准灌装，是200L大桶自动灌装的可靠选择。
核心优势
称重式灌装，精度可控
采用高精度称重传感器实时监测桶内重量，灌装精度可达±0.1%（±200g）。闭环控制系统实时反馈称重数据，自动切换快灌与慢灌模式，灌装终点精确控制，满足国标对客户净含量的严格要求。
三段式灌装阀，兼顾效率与精度
灌装系统采用高精度称重传感器+PLC闭环控制，灌装精度稳定在±0.1%。灌装阀采用三段式防滴漏设计（快灌-慢灌-回吸），灌装结束无滴漏，桶口保持清洁。接触面材质304/316L不锈钢，PFA内衬可选。
不锈钢封闭箱体，安全耐用
整机采用不锈钢封闭箱体结构，配备双玻璃门设计，兼具防护性与可视性。不锈钢材质耐腐蚀、易清洁，适合化工、食品等多种行业。顶部设多个灌装头接口，整体结构紧凑稳固，双门印有"尚纯智造"品牌标识。
滚筒输送自动送料，减少人工
桶体通过滚筒输送线自动输送至灌装工位，灌装完成后自动输出，大幅降低人工搬运强度。灌装头垂直升降机构自动插入桶口，灌装结束后自动提升，单根灌装管逐个灌装，全程自动化程度高，操作简单。
双工位/单工位灵活配置
双工位产能50-55桶/时，适合中大规模产线；单工位产能25-30桶/时，适合中小批量生产。两种配置均兼容200L塑料桶与金属圆桶，可根据客户产能需求灵活选择，一台设备覆盖多种产能场景。
Ex db IIB T4 Gb级防爆可选，危化品合规
设备提供Ex db IIB T4 Gb级防爆可选配置，电气系统和关键部件均按防爆标准选型设计，满足甲类车间等易燃易爆场所的使用要求。可根据客户车间的防爆区域划分提供定制化防爆方案，确保危化品灌装安全合规。
核心技术参数
| 参数项 | 指标 |
|---|---|
| 设备名称 | 200L自动灌装机 |
| 灌装方式 | 称重式灌装（粗细双管路快慢灌装） |
| 适用规格 | 200L塑料桶 / 金属圆桶 |
| 灌装精度 | ±0.1%（±200g） |
| 产能（双工位） | 50-55桶/时 |
| 产能（单工位） | 25-30桶/时 |
| 外形尺寸 | 2080×1650×2200mm |
| 电源功率 | 380V/50Hz；2.5KW |
| 气源压力 | 0.6MPa |
| 设备外观 | 不锈钢封闭箱体 + 双玻璃门 |
| 防爆等级 | Ex db IIB T4 Gb级 |
| 桶运输方式 | 滚筒输送线自动输送 |
| 灌装头方式 | 垂直升降，插入桶口 |
适用行业与物料对照
| 行业 | 典型物料 | 适配要点 |
|---|---|---|
| 石油化工 | 润滑油、基础油、液压油 | 称重式灌装精度高，粗细双管路兼顾效率与精度，不锈钢箱体耐腐蚀 |
| 精细化工 | 有机溶剂、特种树脂、增塑剂 | Ex db IIB T4 Gb级防爆可选，称重精度可控，满足危化品灌装合规要求 |
| 农药及化肥 | 乳油、水剂、液体制剂 | 双工位产能满足中等规模需求，自动输送减少人工接触 |
| 日化及涂料 | 工业清洗剂、建筑涂料、粘合剂 | 兼容塑料桶和金属桶，粗细双管路适应不同粘度物料 |
| 食品及粮油 | 食用油、食品级添加剂、糖浆 | 不锈钢材质易清洁，称重精度保障每桶净含量达标 |
常见问题 FAQ
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