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产品概述
在涂料、润滑油、胶粘剂、日化洗涤、食品添加剂等行业，1-10L中小桶灌装长期依赖人工或简易设备，面临灌装精度不稳、滴漏污染包装、换型频繁效率低等痛点。尚纯智造推出的1-10L双头半自动灌装机，以双头并行为基础架构，采用粗细两步灌装工艺——先粗灌快速填充，再细灌精确到位，在保证灌装速度的同时实现±0.1%的高精度。设备设计有专属接料盘，灌装结束后自动伸出接住残留液滴，有效防止滴漏污染包装物和输送线体。系统支持净重/毛重灌装模式切换，具备皮重超差保护和重量误差自动追踪修正功能，触摸屏操作界面使参数设定直观便捷。Gb级防爆设计满足化工等防爆场景要求，是小批量、多品种、灵活切换的中小桶灌装理想之选。
核心优势
粗细两步灌装——速度与精度兼顾
灌装头采用粗细两步灌装工艺，先以粗流量快速灌注至目标重量的80%以上，再自动切换为细流量精确补灌。这种分段控制策略既保证了灌装速度，又确保每桶灌装精度达到±0.1%，避免了传统单速灌装"快则不准、准则不快"的矛盾。
接料盘防滴漏——包装与产线始终清洁
每个灌装头下方配备专用接料盘，灌装结束后接料盘自动伸出至桶口下方，接住残留液滴，防止滴漏污染包装物外壁和输送线体。有效减少成品擦拭清洁工序，降低包装物外观不良率，保持车间环境整洁。
净重/毛重灌装可选——灵活适配不同物料
系统支持净重灌装和毛重灌装两种模式切换。净重模式先称皮重再灌物料，适合对净含量要求严格的场景；毛重模式直接按总重灌装，适合效率优先的场景。同一台设备可根据不同物料和工艺需求灵活选择灌装方式。
皮重超差保护——杜绝空桶异常导致的误差
设备内置皮重超差保护功能，灌装前自动检测空桶重量，当空桶重量超出预设皮重范围时，系统自动报警并暂停灌装，避免因空桶重量异常导致的灌装量偏差，从源头保障灌装精度，减少返工和物料浪费。
重量误差自动追踪修正——持续稳定运行
系统具备重量误差追踪功能，自动记录每桶灌装结果与目标值的偏差，并实时修正下一桶的灌装参数。即使环境温度变化、液体密度波动等因素导致灌装漂移，系统也能自动补偿，确保长时间连续运行下的精度一致性。
触摸屏操作+Gb级防爆——智能与安全兼顾
设备配备触摸屏操作界面，灌装量、粗细灌装切换点、皮重范围等参数均可通过屏幕直观设定。整机按Gb级防爆标准设计，控制箱配备Ex防爆标识，适用于涂料、油墨、溶剂等易燃易爆物料的灌装场景，满足安全生产要求。
核心技术参数
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 灌装头数 | 2头 |
| 灌装速度 | 240-360桶/小时（4-6桶/分钟） |
| 适用规格 | 1-10L圆桶、方桶 |
| 灌装范围 | 0-15kg |
| 灌装精度 | ±0.1% |
| 灌装方式 | 称重式灌装（粗细两步） |
| 灌装模式 | 净重/毛重可选 |
| 操作方式 | 触摸屏操作界面 |
| 外形尺寸 | 2000×1300×2000mm（长×宽×高） |
| 电源功率 | 220V/50Hz；1KW |
| 气源压力 | 0.6MPa |
| 防爆等级 | Gb级防爆 |
适用行业与物料对照
| 行业 | 典型物料 | 适配要点 |
|---|---|---|
| 涂料油墨 | 水性涂料、油性涂料、油墨、色浆 | 双头并行提升小桶灌装效率，防滴漏保持桶口清洁，Gb级防爆适配溶剂型涂料 |
| 润滑油脂 | 润滑油、液压油、齿轮油、小包装机油 | 净重灌装模式保障净含量精度，粗细两步灌装兼顾速度与定量 |
| 胶粘剂 | 白乳胶、结构胶、密封胶、硅酮胶 | 接料盘防滴漏设计应对高粘度物料残留，触摸屏一键切换配方 |
| 日化洗涤 | 洗洁精、洗衣液、柔顺剂、消毒液 | 适配圆桶方桶多种包装，皮重超差保护避免包材偏差影响净含量 |
| 食品添加剂 | 食用油、调味液、食品级添加剂 | 误差自动追踪修正保障长期精度，净重模式满足食品标签法规要求 |
| 农药化肥 | 乳油、水剂、液体制剂、叶面肥 | Gb级防爆满足危化品灌装要求，小桶规格灵活切换适应多品种生产 |
常见问题 FAQ
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